常用的表面处理方式有哪些？

表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，用来满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对金属铸件的表面处理主要有机械抛光、化学处理、热处理、喷涂等。

常用表面处理工艺有哪些?

加工工件的外观与设计、色彩、材质、工艺是分不开的，其中表面处理工艺则是产品外观最直接的体现。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。制造加工行业常用的表面处理方式有：电镀、烤漆、丝印、表面拉丝、喷砂、氧化、抛光、镭雕等等。

电镀

通过化学反应，在材料表面附上一层其他金属，用来增加金属的防腐蚀性能，且能达到一定的美化外观作用，是常用的一种表面处理方式，如:电镀锌，电镀镍等。

 

喷涂

喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

烤漆

通过喷涂，高温烘烤等方式，在材料表面喷上一层各种颜色的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能。一般有液体烤漆和粉体烤漆两种，其中粉体烤漆最常见。烤漆表面是不导电的。有EMC要求的区域不允许烤漆(烤漆的产品一般预留喷涂余量…)。

印刷

通过移印，网印和转印方法把图案印在塑胶件表面的一种工艺。

表面拉丝

将材料放在拉丝机的上下滚轮之间，滚轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。

喷砂

通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污，增加工件表面的附着力，为后续表面处理方式做准备。

氧化

将工件表面的金属氧化，在工件表面形成一层致密的保护膜，增加工件的防腐蚀性。一般有导电氧化和阳极氧化两种方式，是一种常用的表面处理方式，如散热器表面的阳极氧化(可以有不同的颜色)。

抛光

抛光是指利用机械、化学或 电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。

镭雕

也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工。

蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。